焊接技術(shù)熔鑄能源裝備的“鋼筋鐵骨”，表面工程技術(shù)則是保障裝備長(zhǎng)壽命運(yùn)行的“金鐘罩”。中國(guó)石油大學(xué)（華東）材料科學(xué)與工程學(xué)院教授韓彬帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在材料焊接工藝革新、裝備表面強(qiáng)化等核心領(lǐng)域發(fā)起攻堅(jiān)。面對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)裝備服役周期長(zhǎng)、極端工況穩(wěn)定性差的行業(yè)痛點(diǎn)，他們啃下一個(gè)個(gè)“硬骨頭”，構(gòu)建起從基礎(chǔ)研究到工程應(yīng)用的完整技術(shù)體系。

▲韓彬（前排中）與團(tuán)隊(duì)部分人員合影

“焊槍里熔鑄的是責(zé)任，設(shè)備表面強(qiáng)化的是擔(dān)當(dāng)，要做就做國(guó)家最需要的技術(shù)攻關(guān)！”作為科研“老兵”，韓彬始終保持著沖鋒姿態(tài)，聚焦智能焊接、耐磨耐蝕減摩表面處理等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，韓彬帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)正向著更高遠(yuǎn)的科技自立自強(qiáng)目標(biāo)進(jìn)發(fā)，用技術(shù)升級(jí)“點(diǎn)亮”裝備制造的強(qiáng)國(guó)之路。

焊花映初心

1992年，韓彬自新疆考入中國(guó)石油大學(xué)（華東）焊接工藝及設(shè)備專業(yè)。本科畢業(yè)，他以優(yōu)異成績(jī)獲推薦免試攻讀本?；み^程機(jī)械碩士研究生，師從李世春教授開展粉末冶金鋅鋁合金塑性變形研究，系統(tǒng)性科研訓(xùn)練為韓彬奠定了堅(jiān)實(shí)的學(xué)術(shù)根基。

作為師資培養(yǎng)對(duì)象，碩士畢業(yè)后，韓彬留校工作。兩年后，他選擇在職全脫產(chǎn)攻讀山東大學(xué)博士學(xué)位，師從焊接領(lǐng)域權(quán)威鄒增大教授。求學(xué)路上，兩位恩師的治學(xué)理念深刻影響著韓彬，李世春教授深耕基礎(chǔ)研究的治學(xué)態(tài)度與鄒增大教授注重工程轉(zhuǎn)化的實(shí)踐取向，共同熔鑄了他“頂天立地”的科研品格。

1999年走上工作崗位，韓彬始終堅(jiān)守在焊接領(lǐng)域的教學(xué)與科研一線。作為學(xué)科帶頭人，他精準(zhǔn)把握?qǐng)F(tuán)隊(duì)發(fā)展方向。面對(duì)我國(guó)能源戰(zhàn)略對(duì)長(zhǎng)輸管道建設(shè)提出的迫切需求，團(tuán)隊(duì)始終緊貼行業(yè)技術(shù)迭代軌跡，持續(xù)推動(dòng)管道焊接技術(shù)體系革新。

針對(duì)我國(guó)復(fù)雜地形環(huán)境下的管道建設(shè)挑戰(zhàn)，韓彬團(tuán)隊(duì)開創(chuàng)性地提出“山區(qū)管道上下坡口不對(duì)稱”理論，通過焊槍調(diào)控與工藝優(yōu)化成功實(shí)現(xiàn)坡口組織性能一致性控制。相關(guān)成果已成功應(yīng)用于西氣東輸三線—廣西LNG配套外輸管道桂林支線、中貴線與元壩—普光管道聯(lián)通工程等國(guó)家重大項(xiàng)目；核心技術(shù)論文在國(guó)際權(quán)威期刊系列發(fā)表，為焊接技術(shù)的發(fā)展貢獻(xiàn)了寶貴的知識(shí)財(cái)富。

在深耕管道焊接領(lǐng)域的同時(shí)，依托山東的地域優(yōu)勢(shì)拓展海洋工程研究維度，韓彬主導(dǎo)建設(shè)海洋油氣裝備焊接與表面技術(shù)山東省工程研究中心，構(gòu)建涵蓋裝備、工藝、材料、檢測(cè)的完整技術(shù)鏈條。當(dāng)前，團(tuán)隊(duì)正著力打造“智能焊接+全流程技術(shù)體系”的創(chuàng)新模式，全面覆蓋陸上管道與海洋裝備兩大領(lǐng)域，形成從基礎(chǔ)研究到工程應(yīng)用的全面創(chuàng)新能力，持續(xù)為保障國(guó)家能源安全提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

精工以至善

全球約80%的零部件失效源于磨損與腐蝕，這一工業(yè)痛點(diǎn)制約著裝備服役壽命。韓彬在博士期間即開展相關(guān)研究，深知我國(guó)制造業(yè)升級(jí)須突破耐磨、耐蝕、減摩技術(shù)瓶頸。引入國(guó)際前沿的激光熔覆技術(shù)，他創(chuàng)新提出復(fù)合工藝路線——激光熔覆提升基體硬度與耐蝕性，離子滲硫技術(shù)構(gòu)筑硫化物減摩層，為破解裝備“卡脖子”壽命難題提供了新路徑。

2007年是韓彬科研攻關(guān)的一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。面對(duì)勝利油田柱塞泵因硫化物腐蝕導(dǎo)致壽命驟降至1000小時(shí)的緊急工況，團(tuán)隊(duì)“揭榜掛帥”整合跨學(xué)科資源，開啟了一場(chǎng)關(guān)乎能源安全與經(jīng)濟(jì)效益的科研攻堅(jiān)戰(zhàn)。歷經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)突破激光非平衡熱力學(xué)條件下組織結(jié)構(gòu)演變規(guī)律的核心難題，通過梯度強(qiáng)化策略，將柱塞泵壽命工作時(shí)間提升到3000小時(shí)以上，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與安全的動(dòng)態(tài)平衡。

此后，在國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目的持續(xù)支持下，韓彬團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)構(gòu)建了梯度強(qiáng)化的表面工程研究體系。首期項(xiàng)目聚焦海水泵液壓系統(tǒng)關(guān)鍵摩擦副表面防護(hù)，成功制備出鎳基金屬陶瓷-硫化物復(fù)合涂層，突破傳統(tǒng)鐵基硫化亞鐵體系的性能局限，首次證實(shí)復(fù)合涂層在海水環(huán)境下兼具高硬度與低摩擦系數(shù)。在二期項(xiàng)目中，韓彬帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)向高熵合金體系拓展，研發(fā)多元合金基底的滲硫復(fù)合潤(rùn)滑膜層。研究發(fā)現(xiàn)，多元復(fù)合硫化物固體潤(rùn)滑膜有效作用時(shí)間更長(zhǎng)，減摩效果更顯著，這為固體潤(rùn)滑膜層的制備提供了新思路。正在攻關(guān)的三期項(xiàng)目中，韓彬進(jìn)一步引入表面微織構(gòu)概念，通過設(shè)計(jì)制備海水環(huán)境下承載能力、潤(rùn)滑減摩性能優(yōu)異的表面微織構(gòu)，研究微織構(gòu)高熵合金在海水潤(rùn)滑環(huán)境下的減摩機(jī)理，探究微織構(gòu)化高熵合金表面離子滲硫膜摩擦物理轉(zhuǎn)移與摩擦化學(xué)反應(yīng)，以期為高性能海水潤(rùn)滑摩擦副表面的研發(fā)奠定基礎(chǔ)。

在持續(xù)推進(jìn)國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目研究的同時(shí)，韓彬同步承擔(dān)了國(guó)防科技創(chuàng)新特區(qū)項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、山東省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科研任務(wù)。依托多維度科研平臺(tái)的協(xié)同支撐，團(tuán)隊(duì)在表面處理技術(shù)領(lǐng)域突破了激光表面改性輔助、新型預(yù)處理增強(qiáng)及新型滲劑的離子滲氮、離子滲硫、固體滲碳等系列表面處理技術(shù)瓶頸，解決了不同應(yīng)用環(huán)境下摩擦副表面的磨損腐蝕難題，為行業(yè)產(chǎn)品零部件延壽及制造作出了突出貢獻(xiàn)。目前，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的表面處理技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外16家企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，助力企業(yè)顯著降低設(shè)備維護(hù)成本，近3年，新增銷售額超14億元，新增利潤(rùn)2.2億元。

2024年3月，韓彬領(lǐng)銜的“耐磨耐蝕減摩表面處理關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。獎(jiǎng)項(xiàng)不僅是對(duì)團(tuán)隊(duì)十余年技術(shù)積淀的權(quán)威認(rèn)證，更標(biāo)志著他們的科研成果在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)方面獲得國(guó)家的認(rèn)可。作為團(tuán)隊(duì)領(lǐng)軍人，韓彬表示：“面向國(guó)家‘雙碳’戰(zhàn)略目標(biāo)和新型工業(yè)化建設(shè)需求，團(tuán)隊(duì)將持續(xù)深化功能材料表面工程研究，為能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)科技動(dòng)能?！?/p>

匠心鑄未來

韓彬始終將團(tuán)隊(duì)建設(shè)視為科研創(chuàng)新的根基工程，以“開放融通、兼容并蓄”為核心理念，系統(tǒng)性構(gòu)建起學(xué)科交叉、產(chǎn)教融合、國(guó)際合作多維協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。

在已覆蓋焊接技術(shù)、表面工程、腐蝕防護(hù)等核心方向基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步拓展交叉學(xué)科方向，目前已與校內(nèi)機(jī)電工程學(xué)院、儲(chǔ)運(yùn)與建筑工程學(xué)院及理學(xué)院的相關(guān)團(tuán)隊(duì)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。

產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，團(tuán)隊(duì)聯(lián)合國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)、中石油等龍頭企業(yè)，以及中海油、中石化等央企和多家民營(yíng)企業(yè)，形成了“基礎(chǔ)研究—技術(shù)開發(fā)—工程應(yīng)用”的全鏈條創(chuàng)新體系。貫徹“科研服務(wù)生產(chǎn)”的理念，團(tuán)隊(duì)通過參與企業(yè)技術(shù)改造、派遣學(xué)生駐場(chǎng)調(diào)研等方式，切實(shí)解決工程實(shí)際問題。與企業(yè)的深度聯(lián)動(dòng)，既突破了高校研究與應(yīng)用場(chǎng)景脫節(jié)的困境，又引導(dǎo)企業(yè)建立持續(xù)研發(fā)投入機(jī)制，推動(dòng)校企雙方在技術(shù)攻關(guān)中實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

積極拓展國(guó)際合作網(wǎng)絡(luò)，韓彬團(tuán)隊(duì)與英國(guó)皇家工程院院士、法國(guó)國(guó)家材料研究院專家、美國(guó)南衛(wèi)理工會(huì)大學(xué)學(xué)者建立了長(zhǎng)期人才培養(yǎng)合作關(guān)系和學(xué)術(shù)互訪機(jī)制。這些國(guó)際合作不僅為團(tuán)隊(duì)注入了前沿學(xué)術(shù)思想，更搭建起國(guó)際化的技術(shù)創(chuàng)新交流平臺(tái)。

深耕教學(xué)20余載，韓彬?qū)⑷瞬排囵B(yǎng)作為核心使命。無論行政職務(wù)如何調(diào)整，他始終堅(jiān)持在教學(xué)一線，年均教學(xué)工作量持續(xù)位列學(xué)院前茅。他領(lǐng)銜完成的教學(xué)改革項(xiàng)目曾獲得山東省教學(xué)成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，另獲校教學(xué)成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)4次，構(gòu)建的“學(xué)-踐-創(chuàng)-賽-職”五位一體培養(yǎng)體系已成為人才培養(yǎng)的新模式。

韓彬注重對(duì)學(xué)生工程創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，特別強(qiáng)化系統(tǒng)思維與辯證思維訓(xùn)練。作為專業(yè)負(fù)責(zé)人，他主導(dǎo)設(shè)立卓越工程師班、本研一體班等培養(yǎng)通道，構(gòu)建起包含大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目、學(xué)科競(jìng)賽多元載體，激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新活力。職業(yè)教育創(chuàng)新是韓彬教學(xué)改革的重要突破點(diǎn)。2012年他率先引入國(guó)際焊接工程師認(rèn)證體系，與哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心深度合作，學(xué)生在校期間即可完成國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證，強(qiáng)化了學(xué)生的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知與工程規(guī)范意識(shí)。

韓彬坦言，當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，以人工智能為代表的數(shù)字技術(shù)加速突破，對(duì)全球產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生前所未有的深遠(yuǎn)影響。抓住快速迭代的技術(shù)和市場(chǎng)機(jī)會(huì)，加快構(gòu)筑新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能充分享受這一輪科技革命帶來的紅利。

帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)勇闖科研深水區(qū)，在焊接技術(shù)領(lǐng)域，韓彬瞄準(zhǔn)油氣管道工程的特殊需求，正在構(gòu)建覆蓋焊接全鏈條的智能化技術(shù)體系。在表面工程技術(shù)方向，通過構(gòu)建“激光熔覆-滲硫處理-表面織構(gòu)”三位一體協(xié)同改性體系，韓彬團(tuán)隊(duì)正突破傳統(tǒng)耐磨耐蝕涂層的性能瓶頸，為極端工況下的海洋裝備等關(guān)鍵部件表面防護(hù)提供著更加先進(jìn)的解決方案。

“從石油鉆采到海洋工程裝備，從油氣輸送管道到氫能儲(chǔ)運(yùn)裝備，焊接技術(shù)與表面工程技術(shù)如同現(xiàn)代工業(yè)的接合紐帶，將新型材料與創(chuàng)新結(jié)構(gòu)熔鑄為人類文明的物質(zhì)基礎(chǔ)?！睂?duì)所做研究?jī)r(jià)值的篤定，既是韓彬科研探索的原動(dòng)力，更是支撐他持續(xù)攻關(guān)的信念基石。